금속, 목재, 아크릴의 레이저 각인: 설정 및 파일 요구 사항
안정적인 작업 흐름은 하나의 보편적인 설정이 아닙니다. 레이저 파장, 재료 유형 및 표면 마감은 목재, 아크릴 주조 및 금속에 적용되는 방식을 변경하므로 재료별 파일 및 테스트 설정이 필요합니다.
300 mm/s에서 30% 전력과 같은 설정은 정확한 레이저 유형, 전력량, 렌즈, 초점 전략, 에어 어시스트 및 재료 브랜드 없이는 의미가 없습니다. 정확한 설정을 위해 기계 제조업체의 설정으로 시작한 다음 스크랩을 조정하세요.
빠른 답변: 목재에서 아크릴, 금속으로 무엇이 바뀌었나요?
목재는 시작하기 가장 쉬운 재료이지만 결, 수분 및 수지가 판재마다 대비를 바꾸기 때문에 일관성이 가장 낮습니다.
캐스트 아크릴은 일반적으로 CO2 레이저에서 가장 깨끗한 사진 디테일을 제공하며, 특히 투명 아크릴이 뒷면에서 각인되는 경우 더욱 그렇습니다.
금속은 공정 의존도가 가장 높은 카테고리입니다. 실제 결정은 일반적으로 설정뿐만 아니라 해당 작업이 CO2 처리 금속에 속하는지 또는 파이버 레이저에 속하는지 여부에 달려 있습니다.
- 가장 쉬운 첫 번째 결과: 나무
- CO2에 대한 최고의 디테일이 돋보이는 반투명 룩: 캐스트 아크릴
- 최고의 다이렉트 베어메탈 마킹 워크플로우: 파이버 레이저
올바른 레이저와 재료 조합을 먼저 선택하세요
목재와 아크릴은 표준 CO2 작업흐름입니다. 베어메탈은 일반적으로 그렇지 않습니다. CO2 기계에서 금속 마킹은 일반적으로 양극 처리된 알루미늄, 코팅된 금속 또는 마킹 화합물과 함께 사용되는 베어 메탈을 의미합니다.
스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동 또는 유사한 합금에 직접 영구 마킹이 필요한 경우 파이버 레이저를 사용하십시오. 섬유 시스템은 매개변수와 합금에 따라 금속을 어닐링, 에칭 또는 각인할 수 있습니다.
플라스틱 시트가 식별되지 않으면 처리하기 전에 재료를 중지하고 확인하십시오. PVC와 비닐은 레이저에 안전하지 않으며 기계를 손상시킬 수 있습니다.
- 목재: 특별한 프로세스가 없는 한 CO2 각인 작업으로 취급합니다.
- 캐스트 아크릴: CO2를 사용하여 고전적인 반투명 흰색 각인 룩을 연출합니다.
- 베어메탈: 의도적으로 CO2 마킹 화합물 워크플로우를 사용하지 않는 한 파이버 레이저 작업으로 취급됩니다.
하나의 깨끗한 소스 파일을 유지한 다음 목재, 아크릴, 금속에 대한 별도의 프로덕션 버전을 만듭니다. 동일한 이미지가 세 가지 재료 모두에 똑같이 잘 새겨지는 경우는 거의 없습니다.
목재: 대비가 좋고 래스터 해상도가 낮습니다.
목재는 세 가지 재료 중 가장 균일하지 않습니다. 결, 수지, 접착제 라인 및 수분은 표시가 어두워지는 정도를 변경하므로 동일한 설정이 보드마다 다르게 보일 수 있습니다.
사진 각인의 경우 나무가 도트 블리드를 유발하기 때문에 일반적으로 낮은 래스터 해상도가 최대 DPI보다 더 안정적입니다. 실제 시작 창은 약 125에서 333 dpi까지이며, 재료가 실제로 더 많은 세부 정보를 보유하는 경우에만 증가합니다.
나무에 찍은 사진은 일반적으로 같은 아크릴에 찍은 사진보다 더 강한 대비가 필요합니다. 약한 중간톤은 빠르게 사라지므로 디더링된 버전에 대해 회색조를 테스트하십시오.
- 결이 세밀한 활엽수는 일반적으로 거친 개방형 나무보다 세부 사항을 더 균일하게 재현합니다.
- 소프트웨어에서 스캔 각도 제어를 허용하는 경우 사진을 테스트할 때 눈에 보이는 입자에 수직으로 스캔 라인을 실행하십시오.
- 상향식 래스터링은 새로 각인된 영역에서 잔여물이 끌리는 현상을 줄일 수 있습니다.
아크릴: 가장 세밀하지만 캐스트 아크릴인 경우에만 해당
각인의 경우 대부분의 사람들이 기대하는 밝은 반투명 표시를 생성하기 때문에 캐스트 아크릴이 선호되는 재료입니다. 압출 아크릴은 일반적으로 더 흐릿한 회색으로 각인되며 일반적으로 디스플레이 품질 각인보다는 절단용으로 선택됩니다.
아크릴은 일반적으로 목재보다 더 높은 래스터 해상도를 지원할 수 있습니다. 좋은 시작 범위는 아트웍과 광학 장치가 이를 정당화한다면 약 500에서 600 dpi까지입니다.
정면에서 본 투명 아크릴의 경우, 작품을 대칭시키고 뒷면을 각인하여 앞면이 매끄럽고 보호되도록 합니다.
- 재료 주문 시 아크릴뿐만 아니라 주조 PMMA를 지정하십시오.
- 텍스트, 윤곽선, 로고에 벡터 아트웍을 사용하세요. 사진과 톤 아트에는 회색조 비트맵 파일을 사용합니다.
- 플라스틱의 잔류물이 문제인 경우 상향식 래스터링을 테스트해 볼 가치가 있습니다.
전면을 향한 투명 아크릴 간판 또는 전시품의 경우, 작품을 거울에 비친 후 뒷면을 새깁니다. 이는 전면을 매끄럽게 유지하고 일반적으로 사용 중에 더 깨끗해 보입니다.
금속: 코팅된 금속 마킹과 베어 메탈 각인 분리
Metal은 하나의 작업 흐름이 아닙니다. CO2 기계에서 새겨진 금속은 일반적으로 양극 산화 처리된 알루미늄, 페인트 또는 코팅된 금속 또는 마킹 화합물과 함께 사용되는 베어 메탈을 의미합니다. 스테인레스, 알루미늄, 황동 및 유사한 합금의 직접 마킹은 일반적으로 파이버 레이저를 사용하여 수행됩니다.
파이버 레이저에서는 어닐링과 각인이 다른 결과입니다. 어닐링은 재료를 제거하지 않고 색상을 변경합니다. 각인이나 절제로 재료가 제거됩니다. 각 합금 및 마감재에 대해 별도의 레시피를 유지하십시오.
금속은 일반적으로 목재보다 더 깨끗한 예술 작품을 선호합니다. 작은 텍스트, 일련 번호, 바코드 및 로고는 가능하면 벡터로 유지되어야 합니다.
- 많은 금속 작업의 실제 시작 해상도 범위는 약 600~1000 dpi입니다.
- 테스트하기 전에 표면에서 오일, 산화 및 보호 필름을 제거하십시오.
- 합금, 마감, 마크의 어닐링, 에칭 또는 각인 여부를 문서화합니다.
최상의 형식에 대한 토론보다 더 중요한 파일 요구 사항
색조 정보에는 래스터 파일을 사용하고 형상에는 벡터 파일을 사용합니다. 사진, 그라디언트 및 질감이 있는 아트웍은 비트맵을 유지해야 합니다. 텍스트, 로고, 윤곽선, 일련 번호 및 QR 코드 프레임은 벡터를 유지해야 합니다.
래스터 각인의 경우 깨끗한 소스 이미지에서 최종 실제 크기로 내보냅니다. 저해상도 사진을 확대하지 말고 더 선명한 각인을 기대하십시오.
벡터 작업의 경우 가져오기 전에 텍스트를 경로로 변환하고, 중복된 선을 제거하고, 필요한 경우 열린 모양을 닫고, 핸드오프 후에도 크기가 유지되도록 파일을 실제 단위로 유지합니다.
- 레이저 워크플로의 일반적인 벡터 입력은 SVG, PDF, AI 및 DXF입니다.
- 일반적인 비트맵 입력은 PNG, TIFF, BMP 및 JPG이지만 무손실 형식이 마스터에 더 안전합니다.
- 재질별로 별도의 제작 파일을 저장합니다(예: logo_wood, logo_acrylic_cast, logo_stainless_fibre).
제작 전 비행 전 체크리스트
- 레이저 유형이 작업과 일치하는지 확인하십시오. 목재 및 아크릴의 경우 CO2, 직접 베어메탈 마킹의 경우 섬유입니다.
- 정확한 재질, 특히 플라스틱을 확인하세요. 시트를 알 수 없는 경우 처리하기 전에 SDS 또는 MSDS를 확인하십시오.
- 정확한 전력량, 렌즈 및 재료 두께에 대한 기계 제조업체의 재료 설정에서 시작하십시오.
- 재료 브랜드, 마감, 두께 또는 배치가 변경될 때마다 소규모 재료 테스트를 실행하십시오.
- 승인된 레시피(재료 브랜드, 유형, 두께, 해상도 또는 간격, 속도, 출력, 빈도, 통과, 집중 전략, 공기 보조 및 파일 버전)를 기록합니다.
안정적인 테스트 작업흐름
- 1
제조업체 설정을 기준으로 사용
정확한 레이저 모델에 대해 게시된 설정이나 재료 라이브러리로 시작하십시오. 다른 브랜드의 무작위 비율은 신뢰할 수 있는 출발점이 아닙니다.
- 2
배송할 실제 출력 모드를 테스트하십시오.
동일한 샘플에서 사진 래스터링, 벡터 텍스트 및 채워진 그래픽을 테스트합니다. 각각은 서로 다른 실패 모드를 노출합니다.
- 3
재료별 레시피 유지
재료, 마감 및 원하는 모양별로 하나의 레시피를 승인한 다음 기계 사전 설정과 일치하는 파일 변형을 모두 저장합니다.
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