Jäykkien kompensointi laserleikkauksessa
Lasersäteen leveys poistaa materiaalin (raon), jolloin osista tulee hieman suunniteltua pienempiä. Uurteen kompensointi varmistaa tarkat mitat ja täydellisen istuvuuden.
Kerfin ymmärtäminen
Kerf on lasersäteellä poistettua materiaalia – itse leikkauksen leveys. Tyypillinen CO2-laserrauma: 0.15-0.3mm riippuen materiaalista, tehosta ja tarkennuksesta. Kun leikataan 100mm neliötä, viimeisen kappaleen koko on 99,7-99.85mm, koska uurre poisti materiaalia kaikilta puolilta. Tarkkuusosien erolla on merkitystä.
Rauma vaihtelee materiaalin mukaan: lehtipuu leveämpi uurre kuin havupuu (tiheys), paksu materiaali leveämpi kuin ohut (palkki poikkeaa paksuuden läpi), akryyli kapeampi uurre kuin puu (puhtaampi leikkaus). Dokumentoi halkeama jokaisesta materiaali/paksuusyhdistelmästä. Ei voida olettaa, että samat asetukset tuottavat saman uurteen materiaaleihin.
Sisä- ja ulkoleikkaukset vaikuttavat eri tavalla: sisäreiän leikkaaminen tekee reiästä suuremman uurreleveyden verran (materiaali poistettu sisältä). Ulkoprofiilin leikkaaminen pienentää osaa uurreleveyden verran (materiaali poistettu ulkopuolelta). Yksittäinen malli, jossa on molemmat ominaisuudet, vaatii erilaisia kompensaatiostrategioita.
Puoliuraperiaate: leikkausviiva seuraa palkin keskustaa. Materiaali poistetaan tasaisesti linjan molemmilta puolilta. Mittojen säilyttämiseksi siirrä leikkausreitti ulospäin puolella uurreleveydellä ulkoprofiileilla ja sisäänpäin puolella uurrella sisärei'illä. Tämä säilyttää suunnittelumitat loppuosassa.
Laserpinnan mittaaminen
Testileikkausmenetelmä: Leikkaa neliö tunnetulla mitat (100mm × 100mm). Mittaa valmis kappale digitaalisilla jarrusatoilla. Ero on täydellinen leikkaushäviö. Jaa 4:llä (neljä sivua) = uurre per reuna. Esimerkki: suunniteltu 100mm, mitattu 99.8mm. Kadonnut 0.2mm yhteensä, 0.05mm per reuna. Puoliuurre = 0.025mm offset tarvitaan.
Suora mittaus: Leikkaa suora, mittaa raon leveys jarrusatulalla tai optisella mittauskiikarilla. Antaa uurteen suoraan, mutta vaatii tarkkoja mittaustyökaluja (rako vain 0.15-0.3mm leveä). Testileikkausmenetelmä on käytännöllisempi useimmille liikkeille.
Useita materiaalitestejä: Luo testimatriisi – leikkaa identtiset muodot jokaisesta käyttämästäsi materiaali/paksuusyhdistelmästä. Merkitse ja säilytä näytteitä. Mittaa, dokumentoi rako jokaiselle. Rakenna viitekirjasto eliminoi arvailun. Päivitä, kun muutat laserasetuksia, vaihdat linssejä/peilejä tai vaihdat materiaalin toimittajaa.
Tarkennuskorkeus vaikuttaa uraan: epätarkka säde leveämpi. Varmista johdonmukainen tarkennus ennustettavaa uurretusta varten. Tarkennuksen muutos muuttaa uurretta – osat eivät sovi. Säilytä tarkennuksen kalibrointi ja asiakirjan tarkennusetäisyys, jota käytetään uurrostesteissä.
Kerf-korvauksen soveltaminen
- 1
Strategia 1: Manuaalinen polkupoikkeama
CAD/suunnitteluohjelmistossa siirrä leikkauspolut puolen uurteen määrällä. Ulkoiset profiilit: offset ulospäin (laajenna). Sisäiset reiät: siirretty sisäänpäin (kutistuva). Useimmissa vektoriohjelmistoissa on "offset"- tai "outset/inset"-toiminto. Käytä ennen vientiä laserohjelmistoon. Aikaa vievä monimutkainen suunnittelu, mutta maksimaalinen hallinta.
- 2
Strategia 2: Laserohjelmiston kompensointi
Monissa laserohjausohjelmissa on sisäänrakennettu uurteen kompensointi. Syötä puolen uurteen arvo, ohjelmisto korvaa automaattisesti kaikki leikkauspolut. Etu: säädä kompensaatiota ilman suunnittelutiedoston uudelleenkäsittelyä. Haitta: soveltaa samaa siirtymää kaikkiin polkuihin - saattaa tarvita eri kompensaatiota eri ominaisuuksille.
- 3
Strategia 3: Suunnittelumitan säätö
Yksinkertaisia osia varten säädä suunnittelumitat täydellä uurrella. Esimerkki: tarvitset 100mm valmiin osan, piirrä 100.2mm (lisäämällä uurrehäviön). Toimii perusmuodoille, mutta monimutkaiset osat, joissa on sekä sisäisiä että ulkoisia piirteitä, tarvitsevat kunnollisen offsetin – tämä menetelmä ei erota suuntaa.
- 4
Testaa sovitusiteraatiota
Leikkaa testiliitokset – yksinkertaiset kielekkeet/urat tai uros-/naarasliitokset. Mittaa sovitustiheys. Liian löysä: vähennä korvausta. Liian tiukka: lisää korvausta. Ihanteellinen: puristussovitus, joka vaatii kevyen käden paineen. Säädä 0.025mm askelin. Dokumentoi lopullinen laskentapoikkeama tulevia projekteja varten.
Korvausta vaativat hakemukset
Lukituskokoonpanot: palapelit, huonekalujen liitokset, arkkitehtoniset mallit, kotelot kielekkeillä. Ilman kompensaatiota, naarasurat liian tiukalla (suunniteltu urososan mittaa varten, mutta materiaali on poistettu urososasta uurrella). Kompensaatiolla urososat hieman ylimitoitettuja, naarasaukot hieman alimitoitettuja – osat sopivat täydellisesti.
Asennusreiät: PCB-asennus, kannakkeet, malliohjaimet. Reiän halkaisija kriittinen pultin/tapin sovituksen kannalta. Ilman kompensaatiota, reiät liian suuret (ura laajentaa reikää). Sisäänpäin siirtymä kutistaa reiän oikeaan halkaisijaan. Erityisen tärkeä puristuslaakereille, holkeille tai tarkkuuskohdistusominaisuuksille.
Kerrostetut pinomallit: useiden identtisten osien pinoaminen 3D-objektin luomiseksi. Rajaus-epäsopivuus aiheuttaa sen, että tasot eivät ole kohdakkain – pinoa kallistuu tai heiluu. Johdonmukainen uurteiden kompensointi varmistaa, että kaikki kerrokset ovat samankokoisia, ja pinot kohdistetaan täydellisesti. Kriittinen arkkitehtonisille malleille, maastokartoille, koristelaatikoille.
Ei aina tarvita: koriste-esineet ilman istuvuusvaatimuksia eivät tarvitse korvausta. Kyltit, taideteokset ja erilliset esineet tarvitsevat harvoin ±0.5mm:n tarkkuutta. Säästä aikaa jättämällä väliin ei-kriittisen työn korvaus. Keskitä kompensointi toiminnallisiin osiin, jotka vaativat tarkkaa sovitusta.
Tarkistuslista ennen tuotantoa
- Vahvista lopullinen koko, yksiköt ja suunta kohdeohjelmistossa
- Tarkista tiedosto piilotetun, päällekkäisen tai epäolennaisen geometrian varalta
- Suorita pieni materiaali- tai kaiverrustesti ennen täyttä tuotantoa
- Tallenna hyväksytyt asetukset, lähdetiedosto ja viety tuotantotiedosto yhdessä
Kommentit
Ladataan kommentteja...