การแกะสลักด้วยเลเซอร์บนโลหะ vs ไม้ vs อะคริลิก: การตั้งค่าและข้อกำหนดของไฟล์
ขั้นตอนการทำงานที่เชื่อถือได้ไม่ใช่การตั้งค่าสากลแบบเดียว ความยาวคลื่นเลเซอร์ ประเภทของวัสดุ และการตกแต่งพื้นผิวจะเปลี่ยนสิ่งที่ใช้ได้ผลกับไม้ อะคริลิกหล่อ และโลหะ ดังนั้นคุณจึงต้องใช้ไฟล์เฉพาะวัสดุและการตั้งค่าการทดสอบ
การตั้งค่าอย่างเช่น กำลัง 30% ที่ 300 mm/s นั้นไร้ความหมายหากไม่มีประเภทเลเซอร์ วัตต์ เลนส์ รูปแบบการโฟกัส ระบบช่วยทางอากาศ และแบรนด์วัสดุที่แน่นอน เริ่มต้นด้วยการตั้งค่าของผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับการตั้งค่าที่แน่นอนของคุณ จากนั้นปรับแต่งในส่วนที่สนใจ
คำตอบด่วน: อะไรเปลี่ยนแปลงจากไม้เป็นอะคริลิกเป็นโลหะ?
ไม้เป็นวัสดุที่ง่ายที่สุดในการเริ่มต้น แต่จะมีความสม่ำเสมอน้อยที่สุดเนื่องจากลายไม้ ความชื้น และเรซินเปลี่ยนคอนทราสต์จากชิ้นหนึ่งไปอีกชิ้นหนึ่ง
อะคริลิกหล่อมักจะให้รายละเอียดการถ่ายภาพที่สะอาดที่สุดบนเลเซอร์ CO2 โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการแกะสลักอะคริลิกใสจากด้านหลัง
โลหะเป็นประเภทที่ขึ้นอยู่กับกระบวนการมากที่สุด การตัดสินใจที่แท้จริงไม่ได้เป็นเพียงการตั้งค่าเท่านั้น แต่ไม่ว่าจะเป็นงานบนโลหะที่เคลือบด้วย CO2 หรือบนไฟเบอร์เลเซอร์ก็ตาม
- ผลลัพธ์แรกที่ง่ายที่สุด: ไม้
- ลุคฝ้าที่มีรายละเอียดสูงดีที่สุดบน CO2: อะคริลิคหล่อ
- กระบวนการมาร์กโลหะเปลือยโดยตรงที่ดีที่สุด: ไฟเบอร์เลเซอร์
เลือกการผสมผสานระหว่างเลเซอร์และวัสดุที่เหมาะสมก่อน
ไม้และอะคริลิกเป็นขั้นตอนการทำงานมาตรฐานของ CO2 โลหะเปลือยมักจะไม่ใช่ บนเครื่อง CO2 การมาร์กด้วยโลหะโดยปกติหมายถึงอะลูมิเนียมชุบผิว โลหะเคลือบ หรือโลหะเปลือยที่ใช้กับคอมพาวนด์การมาร์ก
หากคุณต้องการมาร์กถาวรโดยตรงบนเหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองเหลือง หรือโลหะผสมที่คล้ายกัน ให้ใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ ระบบไฟเบอร์สามารถหลอม กัด หรือแกะสลักโลหะได้ ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์และโลหะผสม
หากไม่สามารถระบุแผ่นพลาสติกได้ ให้หยุดและตรวจสอบวัสดุก่อนแปรรูป พีวีซีและไวนิลไม่ปลอดภัยต่อการใช้เลเซอร์และอาจทำให้เครื่องเสียหายได้
- ไม้: ถือเป็นงานแกะสลักด้วย CO2 เว้นแต่คุณจะมีกระบวนการพิเศษ
- อะคริลิกหล่อ: ใช้ CO2 เพื่อลุคแกะสลักสีขาวฝ้าคลาสสิก
- โลหะเปลือย: ถือเป็นงานไฟเบอร์เลเซอร์ เว้นแต่คุณจะจงใจใช้ขั้นตอนการทำงานผสมการมาร์ก CO2
เก็บไฟล์ต้นฉบับที่สะอาดไว้ไฟล์เดียว จากนั้นสร้างเวอร์ชันที่ใช้งานจริงแยกกันสำหรับไม้ อะคริลิค และโลหะ ภาพเดียวกันไม่ค่อยสลักได้ดีเท่าๆ กันบนวัสดุทั้งสามชนิด
ไม้: ชอบคอนทราสต์และความละเอียดแรสเตอร์ที่ต่ำกว่า
ไม้เป็นวัสดุที่มีความสม่ำเสมอน้อยที่สุดในบรรดาวัสดุทั้งสามชนิด ลายไม้ เรซิน เส้นกาว และความชื้นจะเปลี่ยนความเข้มของรอยพิมพ์ ดังนั้นการตั้งค่าที่เหมือนกันจึงอาจดูแตกต่างไปจากแต่ละแผ่น
สำหรับการแกะสลักภาพถ่าย ความละเอียดแรสเตอร์ที่ต่ำกว่ามักจะเชื่อถือได้มากกว่า DPI สูงสุด เนื่องจากไม้ทำให้เกิดจุดตก หน้าต่างเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงคือประมาณ 125 ถึง 333 dpi จากนั้นเพิ่มขึ้นเฉพาะในกรณีที่วัสดุมีรายละเอียดมากกว่าจริงๆ
ภาพถ่ายบนไม้มักต้องการคอนทราสต์ที่มากกว่าภาพถ่ายเดียวกันบนอะคริลิก โทนสีกลางที่อ่อนแอจะหายไปอย่างรวดเร็ว ดังนั้นให้ทดสอบโทนสีเทากับเวอร์ชันที่มีรอยด่าง
- ไม้เนื้อแข็งเนื้อละเอียดมักจะให้รายละเอียดสม่ำเสมอมากกว่าไม้เนื้อแข็งเนื้อหยาบ
- หากซอฟต์แวร์ของคุณอนุญาตให้ควบคุมมุมสแกนได้ ให้รันเส้นสแกนที่ตั้งฉากกับเกรนที่มองเห็นได้เมื่อทำการทดสอบภาพถ่าย
- การแรสเตอร์จากล่างขึ้นบนสามารถลดการลากสิ่งตกค้างผ่านพื้นที่ที่เพิ่งแกะสลักใหม่ได้
อะคริลิก: ให้รายละเอียดสูงสุด แต่เฉพาะในกรณีที่เป็นอะคริลิกหล่อเท่านั้น
สำหรับการแกะสลัก อะคริลิกหล่อเป็นวัสดุที่ต้องการ เนื่องจากมีรอยฝ้าที่สว่างสดใสที่คนส่วนใหญ่คาดหวัง อะคริลิกอัดมักจะแกะสลักเป็นสีเทาหม่น และโดยทั่วไปนิยมใช้สำหรับการตัดมากกว่าการแกะสลักคุณภาพการแสดงผล
อะคริลิกมักจะสามารถรองรับความละเอียดแรสเตอร์ที่สูงกว่าไม้ได้ ช่วงเริ่มต้นที่ดีคือประมาณ 500 ถึง 600 dpi หากงานศิลปะและเลนส์เหมาะสม
สำหรับการดูอะคริลิกใสจากด้านหน้า ให้สะท้อนงานศิลปะและแกะสลักที่ด้านหลัง เพื่อให้ส่วนหน้ามีความเรียบเนียนและได้รับการปกป้อง
- ระบุ PMMA แบบหล่อเมื่อสั่งซื้อวัสดุ ไม่ใช่แค่อะคริลิก
- ใช้อาร์ตเวิร์กแบบเวกเตอร์สำหรับข้อความ โครงร่าง และโลโก้ ใช้ไฟล์บิตแมประดับสีเทาสำหรับภาพถ่ายและศิลปะโทนสี
- หากปัญหาสารตกค้างบนพลาสติก การแรสเตอร์จากล่างขึ้นบนก็คุ้มค่าที่จะทดสอบ
สำหรับป้ายอะคริลิกใสหรือชิ้นส่วนตั้งโชว์ที่หันหน้าไปทางด้านหน้า ให้สะท้อนงานศิลปะและแกะสลักที่ด้านหลัง ที่ช่วยให้ส่วนหน้าเรียบและดูสะอาดตาเมื่อใช้งาน
โลหะ: แยกการมาร์กโลหะเคลือบจากการแกะสลักโลหะเปลือย
โลหะไม่ใช่ขั้นตอนการทำงานเดียว สำหรับเครื่องจักร CO2 โลหะแกะสลักมักจะหมายถึงอะลูมิเนียมชุบผิว โลหะที่ทาสีหรือเคลือบ หรือโลหะเปลือยที่ใช้กับสารประกอบการมาร์ก การมาร์กโดยตรงบนสเตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และโลหะผสมที่คล้ายกันมักทำด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์
สำหรับไฟเบอร์เลเซอร์ การหลอมและการแกะสลักจะให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน การหลอมเปลี่ยนสีโดยไม่ต้องถอดวัสดุออก การแกะสลักหรือการระเหยจะเป็นการลบวัสดุออก เก็บสูตรแยกกันสำหรับโลหะผสมแต่ละชนิดและเสร็จสิ้น
โดยทั่วไปโลหะจะให้รางวัลแก่งานศิลปะที่สะอาดกว่าไม้ ข้อความขนาดเล็ก หมายเลขซีเรียล บาร์โค้ด และโลโก้ควรเป็นเวกเตอร์ทุกครั้งที่เป็นไปได้
- ช่วงความละเอียดเริ่มต้นที่ใช้งานจริงสำหรับงานโลหะหลายประเภทคือประมาณ 600 ถึง 1000 dpi
- ทำความสะอาดน้ำมัน ออกซิเดชั่น และฟิล์มป้องกันออกจากพื้นผิวก่อนการทดสอบ
- บันทึกโลหะผสม พื้นผิว และระบุว่าเครื่องหมายผ่านการอบอ่อน สลัก หรือแกะสลักหรือไม่
ข้อกำหนดด้านไฟล์ที่มีความสำคัญมากกว่าการอภิปรายด้วยรูปแบบที่ดีที่สุด
ใช้ไฟล์แรสเตอร์สำหรับข้อมูลวรรณยุกต์และไฟล์เวกเตอร์สำหรับเรขาคณิต ภาพถ่าย การไล่ระดับสี และอาร์ตเวิร์คที่มีพื้นผิวควรยังคงเป็นบิตแมป ข้อความ โลโก้ โครงร่าง หมายเลขซีเรียล และเฟรมโค้ด QR ควรยังคงเป็นเวกเตอร์
สำหรับการแกะสลักแรสเตอร์ ให้ส่งออกในขนาดทางกายภาพขั้นสุดท้ายจากอิมเมจต้นฉบับที่สะอาด อย่าเพิ่มสเกลภาพถ่ายที่มีความละเอียดต่ำและคาดหวังว่าจะได้ภาพแกะสลักที่คมชัดยิ่งขึ้น
สำหรับงานเวกเตอร์ ให้แปลงข้อความเป็นเส้นทางก่อนนำเข้า ลบบรรทัดที่ซ้ำกัน ปิดรูปร่างที่เปิดอยู่เมื่อจำเป็น และเก็บไฟล์ไว้ในหน่วยจริงเพื่อให้ปรับขนาดได้แม้จะอยู่ในแฮนด์ออฟก็ตาม
- อินพุตเวกเตอร์ทั่วไปสำหรับเวิร์กโฟลว์เลเซอร์คือ SVG, PDF, AI และ DXF
- อินพุตบิตแมปทั่วไปคือ PNG, TIFF, BMP และ JPG แต่รูปแบบที่ไม่มีการสูญเสียจะปลอดภัยกว่าสำหรับต้นแบบ
- บันทึกไฟล์การผลิตแยกกันตามวัสดุ เช่น logo_wood, logo_acrylic_cast, logo_stainless_fiber
รายการตรวจสอบก่อนการบินก่อนการผลิต
- ยืนยันว่าประเภทเลเซอร์ตรงกับงาน: CO2 สำหรับไม้และอะคริลิค ไฟเบอร์สำหรับการมาร์กโลหะเปลือยโดยตรง
- ตรวจสอบวัสดุให้ถูกต้อง โดยเฉพาะพลาสติก หากไม่ทราบแผ่นงาน ให้ตรวจสอบ SDS หรือ MSDS ก่อนดำเนินการ
- เริ่มต้นจากการตั้งค่าวัสดุของผู้ผลิตเครื่องจักรของคุณสำหรับกำลังไฟ เลนส์ และความหนาของวัสดุที่แน่นอน
- ทำการทดสอบวัสดุขนาดเล็กทุกครั้งที่แบรนด์วัสดุ ผิวสำเร็จ ความหนา หรือแบทช์เปลี่ยนแปลง
- บันทึกสูตรที่ได้รับอนุมัติ: ยี่ห้อวัสดุ ประเภท ความหนา ความละเอียดหรือช่วงเวลา ความเร็ว กำลัง ความถี่ การจ่ายบอล รูปแบบการโฟกัส ระบบช่วยทางอากาศ และเวอร์ชันของไฟล์
ขั้นตอนการทดสอบที่เชื่อถือได้
- 1
ใช้การตั้งค่าของผู้ผลิตเป็นพื้นฐาน
เริ่มต้นด้วยการตั้งค่าหรือไลบรารีวัสดุที่เผยแพร่สำหรับโมเดลเลเซอร์ของคุณ เปอร์เซ็นต์สุ่มจากแบรนด์อื่นไม่ใช่จุดเริ่มต้นที่เชื่อถือได้
- 2
ทดสอบโหมดเอาท์พุตจริงที่คุณจะจัดส่ง
ทดสอบการแรสเตอร์รูปภาพ ข้อความเวกเตอร์ และกราฟิกที่เติมในตัวอย่างเดียวกัน แต่ละโหมดจะแสดงโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน
- 3
เก็บสูตรเฉพาะวัสดุไว้
อนุมัติหนึ่งสูตรต่อวัสดุ เสร็จสิ้น และรูปลักษณ์ที่ต้องการ จากนั้นบันทึกทั้งค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของเครื่องและรูปแบบไฟล์ที่ตรงกัน
ความคิดเห็น
กำลังโหลดความคิดเห็น...