Risoluzione dei problemi relativi ai tagli laser incompleti

Tre cause comuni: (1) Variazione dello spessore del materiale: misurare entrambe con i calibri. Gli scarti potrebbero essere più sottili. (2) Altezza di messa a fuoco diversa: superficie deformata del pezzo da progetto ad un'altezza diversa rispetto al rottame piatto. Assicurati che entrambi i pezzi siano ugualmente piatti. (3) Problema del file che interessa il progetto principale non visibile nel test: verifica la presenza di percorsi aperti, geometria duplicata, assegnazione di layer errata. Testare sempre sullo stesso lotto di materiale e sullo stesso spessore del progetto finale.

Entrambi funzionano ma con effetti diversi. Aumento della potenza: taglio più veloce, rischio di carbonizzazione/bruciatura eccessiva. Diminuzione della velocità: taglio più pulito, tempo di lavoro più lungo. Raccomandazione: se la corrente viene interrotta (90%) aumentare la potenza del 5-10%. Se lontano dal taglio (50%) diminuire la velocità del 25-30%. Per materiali spessi, passaggi multipli con impostazioni moderate spesso sono più puliti rispetto a un singolo passaggio aggressivo. Testare entrambi gli approcci sugli scarti.

A volte, con limitazioni. I passaggi multipli funzionano per: 50% in più dello spessore specifico (4.5mm su laser classificato 3mm, 2-3 passaggi). Ogni passata rimuove il materiale, quindi le passate successive tagliano più in profondità. Limitazioni: la carbonizzazione si accumula, i bordi si rastremano (a forma di V), il fondo potrebbe non allinearsi se il materiale si sposta tra i passaggi. Fissare il materiale in modo assolutamente piatto tra una passata e l'altra. Se tagli regolarmente materiale spesso, passa a un laser più potente: le specifiche di combattimento limitano gli sprechi di tempo e materiale.