Grawerowanie laserowe na metalu, drewnie czy akrylu: ustawienia i wymagania dotyczące plików
Niezawodny przepływ pracy nie jest jednym uniwersalnym ustawieniem. Długość fali lasera, rodzaj materiału i wykończenie powierzchni zmieniają to, co działa na drewnie, lanym akrylu i metalu, dlatego potrzebne są pliki specyficzne dla materiału i ustawienia testowe.
Ustawienie takie jak 30% mocy przy 300 mm/s nie ma znaczenia bez dokładnego typu lasera, mocy, soczewki, strategii ustawiania ostrości, wspomagania powietrza i marki materiału. Zacznij od ustawień producenta maszyny, aby uzyskać dokładną konfigurację, a następnie dostosuj na złomie.
Szybka odpowiedź: co zmienia się z drewna, akrylu i metalu?
Drewno jest najłatwiejszym materiałem na początek, ale jest najmniej spójne, ponieważ słoje, wilgoć i żywica zmieniają kontrast w poszczególnych egzemplarzach.
Odlewany akryl zwykle zapewnia najczystsze szczegóły fotograficzne przy użyciu lasera CO2, zwłaszcza gdy przezroczysty akryl jest grawerowany od tyłu.
Metal jest kategorią najbardziej zależną od procesu. Prawdziwą decyzją zwykle nie są tylko ustawienia, ale to, czy dane zadanie dotyczy metalu poddanego obróbce CO2, czy lasera światłowodowego.
- Najlepszy, łatwy pierwszy wynik: drewno
- Najlepszy, bardzo szczegółowy, matowy wygląd na CO2: odlewany akryl
- Najlepszy proces bezpośredniego znakowania gołego metalu: laser światłowodowy
Najpierw wybierz odpowiednią kombinację lasera i materiału
Drewno i akryl to standardowe procesy związane z CO2. Goły metal zwykle nie jest. W maszynach CO2 znakowanie metalu zwykle oznacza anodowane aluminium, metal powlekany lub goły metal stosowany ze środkiem do znakowania.
Jeśli potrzebujesz bezpośredniego, trwałego znakowania na gołej stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu lub podobnych stopach, użyj lasera światłowodowego. Systemy światłowodowe mogą wyżarzać, trawić lub grawerować metal w zależności od parametrów i stopu.
Jeśli arkusz z tworzywa sztucznego nie jest zidentyfikowany, zatrzymaj i sprawdź materiał przed obróbką. PCV i winyl nie są bezpieczne dla lasera i mogą uszkodzić maszynę.
- Drewno: traktuj jak grawerowanie CO2, chyba że masz specjalistyczny proces.
- Odlewany akryl: użyj CO2, aby uzyskać klasyczny, matowo-biały grawerowany wygląd.
- Goły metal: traktuj jak zadanie wykonane za pomocą lasera światłowodowego, chyba że celowo korzystasz ze złożonego procesu znakowania CO2.
Zachowaj jeden czysty plik źródłowy, a następnie utwórz osobne wersje produkcyjne dla drewna, akrylu i metalu. Ten sam obraz rzadko graweruje się równie dobrze na wszystkich trzech materiałach.
Drewno: preferuj kontrast i niższą rozdzielczość rastrową
Drewno jest najmniej jednolitym z trzech materiałów. Ziarno, żywica, linie kleju i wilgoć zmieniają stopień zaciemnienia znaku, więc identyczne ustawienia mogą wyglądać inaczej na różnych deskach.
W przypadku grawerowania zdjęć niższe rozdzielczości rastrowe są zwykle bardziej niezawodne niż maksymalne DPI, ponieważ drewno powoduje zacieki punktowe. Praktyczne okno początkowe wynosi około 125 do 333 dpi, a następnie zwiększaj je tylko wtedy, gdy materiał faktycznie zawiera więcej szczegółów.
Zdjęcia na drewnie zazwyczaj wymagają większego kontrastu niż to samo zdjęcie na akrylu. Słabe półcienie szybko znikają, więc przetestuj skalę szarości w porównaniu z wersją rozproszoną.
- Drobnoziarniste drewno liściaste zwykle odtwarza szczegóły bardziej równomiernie niż gatunki gruboziarniste o otwartych słojach.
- Jeśli Twoje oprogramowanie umożliwia kontrolę kąta skanowania, podczas testowania zdjęć prowadź linie skanowania prostopadle do widocznego ziarna.
- Rastrowanie od dołu do góry może zmniejszyć przeciąganie pozostałości po świeżo wygrawerowanych obszarach.
Akryl: najwyższa szczegółowość, ale tylko w przypadku odlewu akrylowego
Do grawerowania preferowanym materiałem jest lany akryl, ponieważ daje jasny, matowy znak, jakiego oczekuje większość ludzi. Wytłaczany akryl zwykle graweruje w bardziej matowej szarości i jest zazwyczaj wybierany do cięcia, a nie grawerowania o jakości ekspozycyjnej.
Akryl zwykle obsługuje wyższą rozdzielczość rastrową niż drewno. Dobry zakres początkowy to około 500 do 600 dpi, pod warunkiem, że grafika i optyka to uzasadniają.
Aby uzyskać przezroczysty akryl oglądany od przodu, wykonaj lustrzane odbicie grafiki i wygraweruj tylną stronę, aby przednia powierzchnia pozostała gładka i chroniona.
- Przy zamawianiu materiału należy podać odlew PMMA, a nie tylko akryl.
- Użyj grafiki wektorowej dla tekstu, konturów i logo; używaj plików bitmap w skali szarości do zdjęć i grafiki tonalnej.
- Jeśli na tworzywach sztucznych problemem są pozostałości, warto przetestować rastrowanie od dołu do góry.
W przypadku przezroczystych akrylowych znaków lub elementów wystawowych skierowanych do przodu, wykonaj lustrzane odbicie grafiki i wygraweruj tylną stronę. Dzięki temu powierzchnia przednia jest gładka i zwykle wygląda na czystszą w użyciu.
Metal: oddzielne oznaczenie na metalu powlekanym i grawerowanie na gołym metalu
Metal nie jest jednym przepływem pracy. W maszynach CO2 grawerowany metal zwykle oznacza anodowane aluminium, metale malowane lub powlekane lub goły metal ze środkiem do znakowania. Bezpośrednie znakowanie gołej stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i podobnych stopów zwykle wykonuje się za pomocą lasera światłowodowego.
W przypadku laserów światłowodowych wyżarzanie i grawerowanie dają różne wyniki. Wyżarzanie zmienia kolor bez usuwania materiału; grawerowanie lub ablacja usuwa materiał. Zachowaj osobne przepisy dla każdego stopu i wykończenia.
Metal generalnie nagradza czystszą grafikę niż drewno. Drobny tekst, numery seryjne, kody kreskowe i logo powinny, jeśli to możliwe, pozostać wektorami.
- Praktyczny zakres rozdzielczości początkowej dla wielu prac metalowych wynosi około 600 do 1000 dpi.
- Przed testowaniem należy oczyścić powierzchnię z oleju, śladów utleniania i warstw ochronnych.
- Udokumentuj stop, wykończenie i to, czy znak jest wyżarzany, trawiony czy grawerowany.
Wymagania dotyczące plików mają większe znaczenie niż debaty w najlepszym formacie
Użyj plików rastrowych do informacji tonalnych i plików wektorowych do geometrii. Zdjęcia, gradienty i teksturowane grafiki powinny pozostać bitmapami; tekst, logo, kontury, numery seryjne i ramki kodu QR powinny pozostać wektorami.
W przypadku grawerowania rastrowego eksportuj w ostatecznym rozmiarze fizycznym z czystego obrazu źródłowego. Nie skaluj zdjęcia o niskiej rozdzielczości i oczekuj ostrzejszego graweru.
W przypadku zadań wektorowych przed importem przekonwertuj tekst na ścieżki, usuń zduplikowane linie, w razie potrzeby zamknij otwarte kształty i zachowaj plik w jednostkach rzeczywistych, aby skala przetrwała przesunięcia.
- Typowe dane wejściowe wektorów w procesach laserowych to SVG, PDF, AI i DXF.
- Typowe wejścia bitmapowe to PNG, TIFF, BMP i JPG, ale formaty bezstratne są bezpieczniejsze dla wzorców.
- Zapisz osobne pliki produkcyjne dla każdego materiału, na przykład: logo_wood, logo_acrylic_cast, logo_stainless_fiber.
Lista kontrolna przed rozpoczęciem produkcji
- Upewnij się, że typ lasera odpowiada zadaniu: CO2 do drewna i akrylu, włókno do bezpośredniego znakowania gołego metalu.
- Sprawdź dokładny materiał, szczególnie tworzywa sztuczne. Jeśli arkusz jest nieznany, przed przetworzeniem sprawdź kartę SDS lub MSDS.
- Zacznij od ustawień materiałowych producenta maszyny, aby uzyskać dokładną moc, soczewkę i grubość materiału.
- Przeprowadź mały test materiału za każdym razem, gdy zmieni się marka materiału, wykończenie, grubość lub partia.
- Zapisz zatwierdzoną recepturę: marka materiału, typ, grubość, rozdzielczość lub interwał, prędkość, moc, częstotliwość, przejścia, strategia skupienia, wspomaganie powietrzem i wersja pliku.
Niezawodny przebieg testów
- 1
Użyj ustawień producenta jako punktu odniesienia
Zacznij od opublikowanych ustawień lub biblioteki materiałów dla Twojego dokładnego modelu lasera. Losowe wartości procentowe innej marki nie są wiarygodnym punktem wyjścia.
- 2
Przetestuj rzeczywiste tryby wyjściowe, które wyślesz
Przetestuj raster zdjęć, tekst wektorowy i dowolną wypełnioną grafikę na tej samej próbce. Każdy z nich ujawnia różne tryby awarii.
- 3
Zachowaj przepisy specyficzne dla materiału
Zatwierdź jedną recepturę na materiał, wykończenie i pożądany wygląd, a następnie zapisz zarówno ustawienie wstępne maszyny, jak i pasujący wariant pliku.
Komentarze
Ładowanie komentarzy...