Gravure laser sur métal, bois ou acrylique: paramètres et exigences en matière de fichiers
Le flux de travail fiable n’est pas un paramètre universel. La longueur d'onde du laser, le type de matériau et la finition de la surface modifient ce qui fonctionne sur le bois, l'acrylique coulé et le métal. Vous avez donc besoin de fichiers et de paramètres de test spécifiques au matériau.
Un réglage tel que 30 % de puissance à 300 mm/s n'a aucun sens sans le type exact de laser, la puissance, l'objectif, la stratégie de mise au point, l'assistance aérienne et la marque du matériau. Commencez par les paramètres du fabricant de votre machine pour votre configuration exacte, puis réglez les rebuts.
Réponse rapide: qu'est-ce qui change du bois à l'acrylique en passant par le métal?
Le bois est le matériau le plus simple avec lequel commencer, mais il est le moins cohérent car le grain, l'humidité et la résine changent de contraste d'une pièce à l'autre.
L'acrylique coulé offre généralement les détails photographiques les plus nets sur un laser CO2, en particulier lorsque l'acrylique transparent est gravé par l'arrière.
Le métal est la catégorie la plus dépendante du processus. La vraie décision ne concerne généralement pas uniquement les réglages, mais aussi la question de savoir si le travail concerne un métal traité au CO2 ou un laser à fibre.
- Meilleur premier résultat facile: le bois
- Meilleur aspect givré très détaillé sur CO2: acrylique coulé
- Meilleur flux de travail de marquage direct sur métal nu: laser à fibre
Choisissez d'abord la bonne combinaison de laser et de matériau
Le bois et l'acrylique sont des flux de travail CO2 standards. Le métal nu ne l’est généralement pas. Sur les machines à CO2, le marquage du métal signifie normalement de l'aluminium anodisé, du métal revêtu ou du métal nu utilisé avec un composé de marquage.
Si vous avez besoin d'un marquage permanent direct sur de l'acier inoxydable nu, de l'aluminium, du laiton ou des alliages similaires, utilisez un laser à fibre. Les systèmes à fibres peuvent recuire, graver ou graver le métal en fonction des paramètres et de l'alliage.
Si une feuille de plastique n'est pas identifiée, arrêtez-vous et vérifiez le matériau avant le traitement. Le PVC et le vinyle ne résistent pas au laser et peuvent endommager la machine.
- Bois: à traiter comme un travail de gravure au CO2 sauf si vous disposez d'un procédé spécialisé.
- Acrylique coulé: utilisez du CO2 pour un aspect gravé classique blanc givré.
- Métal nu: traitez-le comme un travail au laser à fibre, sauf si vous utilisez délibérément un flux de travail composé de marquage au CO2.
Conservez un fichier source propre, puis créez des versions de production distinctes pour le bois, l'acrylique et le métal. La même image grave rarement aussi bien sur les trois matériaux.
Bois: privilégiez le contraste et la résolution raster inférieure
Le bois est le moins uniforme des trois matériaux. Le grain, la résine, les lignes de colle et l'humidité modifient l'obscurité de la marque, de sorte que des paramètres identiques peuvent être différents d'une planche à l'autre.
Pour la gravure de photos, les résolutions raster inférieures sont généralement plus fiables que le DPI maximum, car le bois provoque des saignements de points. Une fenêtre de départ pratique est d'environ 125 à 333 dpi, puis n'augmente que si le matériau contient réellement plus de détails.
Les photos sur bois nécessitent généralement un contraste plus fort que la même photo sur acrylique. Les tons moyens faibles disparaissent rapidement, alors testez les niveaux de gris avec une version tramée.
- Les bois durs à grain fin reproduisent généralement les détails de manière plus uniforme que les essences à grain grossier et ouvert.
- Si votre logiciel permet le contrôle de l'angle de numérisation, tracez des lignes de numérisation perpendiculaires au grain visible lors du test des photos.
- Le tramage ascendant peut réduire les résidus qui traînent sur les zones fraîchement gravées.
Acrylique: détail le plus élevé, mais seulement s’il s’agit d’acrylique coulé
Pour la gravure, l’acrylique coulé est le matériau préféré car il produit la marque brillante et dépolie que la plupart des gens attendent. L'acrylique extrudé grave généralement vers un gris plus terne et est généralement choisi pour la découpe plutôt que pour la gravure de qualité d'affichage.
L'acrylique peut généralement prendre en charge une résolution raster plus élevée que le bois. Une bonne plage de départ est d'environ 500 à 600 dpi, à condition que les illustrations et l'optique le justifient.
Pour l’acrylique transparent vu de face, miroirz l’œuvre d’art et gravez le verso afin que la face avant reste lisse et protégée.
- Spécifiez le PMMA coulé lors de la commande du matériau, pas seulement l'acrylique.
- Utilisez des illustrations vectorielles pour le texte, les contours et les logos; utilisez des fichiers bitmap en niveaux de gris pour les photos et les illustrations tonales.
- Si les résidus posent problème sur les plastiques, le rasting ascendant mérite d’être testé.
Pour les panneaux ou pièces d’exposition en acrylique transparent orientés vers l’avant, miroirz l’œuvre d’art et gravez le verso. Cela maintient la face avant lisse et semble généralement plus propre à l’usage.
Métal: marquage séparé sur métal revêtu de la gravure sur métal nu
Le métal n’est pas un simple flux de travail. Sur les machines à CO2, le métal gravé signifie généralement l'aluminium anodisé, les métaux peints ou revêtus, ou le métal nu utilisé avec un composé de marquage. Le marquage direct de l'acier inoxydable nu, de l'aluminium, du laiton et des alliages similaires est normalement effectué avec un laser à fibre.
Sur les lasers à fibre, le recuit et la gravure sont des résultats différents. Le recuit change de couleur sans enlever de matière; la gravure ou l'ablation enlève de la matière. Gardez des recettes distinctes pour chaque alliage et finition.
Le métal récompense généralement les œuvres d’art plus propres que le bois. Les petits textes, numéros de série, codes-barres et logos doivent rester vectoriels autant que possible.
- Une plage de résolution de départ pratique pour de nombreux travaux sur le métal va d'environ 600 à 1000 dpi.
- Nettoyez l'huile, l'oxydation et les films protecteurs de la surface avant de tester.
- Documentez l'alliage, la finition et si la marque est recuite, gravée ou gravée.
Des exigences en matière de fichiers qui comptent plus que les débats au meilleur format
Utilisez des fichiers raster pour les informations tonales et des fichiers vectoriels pour la géométrie. Les photos, les dégradés et les illustrations texturées doivent rester bitmap; le texte, les logos, les contours, les numéros de série et les cadres de code QR doivent rester vectoriels.
Pour la gravure raster, exportez à la taille physique finale à partir d’une image source propre. N'améliorez pas une photo basse résolution et attendez-vous à une gravure plus nette.
Pour les tâches vectorielles, convertissez le texte en chemins avant l'importation, supprimez les lignes en double, fermez les formes ouvertes si nécessaire et conservez le fichier en unités réelles afin que l'échelle survive aux transferts.
- Les entrées vectorielles courantes pour les flux de travail laser sont SVG, PDF, AI et DXF.
- Les entrées bitmap courantes sont PNG, TIFF, BMP et JPG, mais les formats sans perte sont plus sûrs pour les masters.
- Enregistrez des fichiers de production distincts par matériau, par exemple: logo_wood, logo_acrylic_cast, logo_stainless_fiber.
Liste de contrôle avant le vol avant la production
- Confirmez que le type de laser correspond au travail: CO2 pour le bois et l'acrylique, fibre pour le marquage direct du métal nu.
- Vérifiez le matériau exact, en particulier les plastiques. Si la feuille est inconnue, vérifiez la FDS ou la MSDS avant le traitement.
- Commencez par les paramètres de matériau du fabricant de votre machine pour connaître la puissance exacte, la lentille et l'épaisseur du matériau.
- Exécutez un petit test de matériau chaque fois que la marque, la finition, l'épaisseur ou le lot du matériau change.
- Enregistrez la recette approuvée: marque du matériau, type, épaisseur, résolution ou intervalle, vitesse, puissance, fréquence, passes, stratégie de mise au point, assistance aérienne et version du fichier.
Flux de travail de test fiable
- 1
Utiliser les paramètres du fabricant comme référence
Commencez par les paramètres publiés ou la bibliothèque de matériaux pour votre modèle laser exact. Les pourcentages aléatoires d’une autre marque ne constituent pas un point de départ fiable.
- 2
Testez les modes de sortie réels que vous expédierez
Testez le tramage des photos, le texte vectoriel et tous les graphiques remplis sur le même échantillon. Chacun expose différents modes de défaillance.
- 3
Conservez les recettes spécifiques au matériau
Approuvez une recette par matériau, finition et aspect souhaité, puis enregistrez le préréglage de la machine et la variante de fichier correspondante.
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